今回のニュースのポイント
JFEエンジニアリングは2026年9月3日、ごみ焼却施設から排出される実際のガスを対象に、次世代材料「MOF（金属有機構造体）」を用いてCO₂を分離・回収する実証試験を開始すると発表しました。同社によると、清掃工場の実排ガスを対象としたMOFによるCO₂分離回収実証は国内初（2026年6月時点、同社調べ）となります。MOFの特性を活かし、水分を含む排ガスの事前除湿や回収時の加熱を不要とするプロセスの検証を進め、設備の省エネルギー化や簡素化を目指します。
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JFEエンジニアリングは2026年9月3日、ごみ焼却施設から排出される実際の排ガス（実排ガス）を使い、多孔性材料「MOF（金属有機構造体）」を活用したCO₂分離回収の実証試験を開始すると発表しました。清掃工場の実排ガスを用いたMOFによるCO₂分離回収の実証試験は、国内初の取り組みとなります（2026年6月時点、同社調べ）。
実証の舞台となるのは、東京都三鷹市と調布市が設立した一部事務組合「ふじみ衛生組合」が整備し、JFEエンジニアリングが設計・施工および運営を担う清掃工場「クリーンプラザふじみ」です。ごみ焼却に伴い発生する実排ガスには、約10％のCO₂のほか、水分が含まれています。今回は模擬的な合成ガスではなく、実際の工場排ガスを装置に通す実証フェーズへと移行します。
今回の技術的な焦点は、従来技術では方式によって必要となる事前の排ガス除湿やCO₂脱着時の加熱を、いずれも不要とできる可能性にあります。従来の化学吸収法（脱着時に加熱が必要）や、ゼオライト等の吸着材を用いる方法（事前に排ガス中の水分を取り除く除湿が必要）とは異なり、今回のMOFプロセスは双方を不要とすることを目的としています。
今回使用するMOFは、CO₂と水を同時に吸着・脱着できる特性を備えています。この性質を利用し、水分を含む焼却排ガスを事前に除湿することなく直接装置へ送り、CO₂と水を吸着させた後、加熱を行わず真空ポンプによる減圧のみで脱着させるプロセスを狙います。JFEエンジニアリングは、この方式により従来の分離回収技術と比べてエネルギー消費量を抑制し、設備構成を簡素化できると見込んでいます。
一方で、今回の発表は大規模な商用プラントでの実用化を意味するものではありません。同社は2026年度末までを実証期間と位置付け、まずは1日あたり数kgレベルのCO₂回収を実施し、実排ガスを用いてCO₂の回収性能やMOFの耐久性などを確認する段階としています。
本技術開発は、JFEエンジニアリングが2021年度から京都大学の北川進特別教授と共同で進めてきた基礎研究および模擬排ガス試験の成果を基盤としています。同社は今回の実証結果を基に、清掃工場をはじめとする中小規模のCO₂排出源への適用を検討する方針です。
今回のMOFプロセスでは、排ガスの事前除湿とCO₂脱着時の加熱を不要とすることで、JFEエンジニアリングは省エネルギー化や設備の簡素化が期待できるとしています。実排ガスでも想定した性能を発揮できるか、まずは1日数kgレベルで検証が進められます。（編集担当：エコノミックニュース編集部／Editorial Desk: Economic News Japan）
